TPV、TPE、TPR弹性体
TPV .TPE .TPR 弹性体
热塑性弹性体(Thermoplastic elastomers,TPE)是一种在常温显示橡胶高弹性,高温下又可进行塑性加工的一类高分子材料,兼有热塑性塑料的加工成型特征和硫化橡胶的弹性,常被人们称为第三代橡胶。与传统的橡胶材料相比,TPE 具有可反复成型,边角料和废弃物可回收利用的特点,因此,TPE 成为目前发展速度较快的高分子材料品种之一。目前,经过多年的开发,TPE 品种得到很大的丰富。通常,按交联性质的不同,主要可分为物理交联型和化学交联型两大类;按高分子链结构特征的不同,主要可分为嵌段聚合物和接枝聚合物两大类;而在商业流通中,习惯按其制备生产方法的不同进行分类,主要分为化学合成法和橡/塑机械共混法两大类。
TPV 的性能特点总结如下:
(1)兼具热塑性塑料加工便利性和热固性橡胶的高弹性;
(2)免硫化,制品成型工艺简单,大大降低了能耗;
(3)性能范围宽广,硬度范围从邵氏25A~50D,应用温度范围从-60℃~140℃。低硬度TPV(邵氏A95 以下)性能更接近于橡胶,高硬度TPV(邵氏A95 以上)性能更接近于韧性塑料;
(4)材料可反复回收利用,大大节约了资源,保护了环境;(5)同物理交联型TPE(如SBS)相比,TPV 中的橡胶相属于化学交联,因此TPV 具有优良的耐热性能和耐老化性能。此外,TPV 制品还具有良好的外观手感及气味。
TPV的最大应用领域为汽车配件制造行业,汽车配件具有种类多、总量大的特点,而TPV可采用多种加工手段(如挤出、共挤出、注塑等)来满足不同制品的要求,目前得到广泛应用的主要为EPDM/PP TPV和NBR/PP TPV两大类。随着汽车向高性能(高速、安全、舒适、节能、环保)、长寿命及轻量化发展,汽车部件特别是汽车密封系统、发动机系统等采用TPV取代传统的热固性硫化胶的呼声越来越高。TPV在汽车密封系统的应用有挡风玻璃密封条、侧边反射镜的密封、遮阳篷的密封材料等;在汽车发动机系统的应用包括空气通风管、软管、防护罩、防震座垫、轴套等。在其他汽车部件的应用有刹车部件(皮碗、皮圈)和消音部件等。目前,在轿车应用领域,EPDM/PP TPV正以每年16%增长速度取代传统热固性橡胶。
通常,按照国际上通用的部件分类方法,TPV主要应用范围主要有如下几类:
耐候性密封件:包括动态密封件和静态密封件。动态密封件有车门密封、车窗玻璃密封、车灯密封及各种边角的特殊密封等;静态密封件有风挡玻璃密封、边窗密封、顶棚密封等。
车厢内部件:主要是轿车车厢内部的各种部件,有各种把手与手柄,如档位手柄、窗户摇柄、门把手等;插头、插座、托盘等。其最大的特殊要求是针对产品气味的,因为在车厢内对制件严格要求无味。另外在着色性能上也要求较高。由于制件形状的特殊性,多数车厢内部件是通过注塑生产的。
车辆外部件:外部件主要是指乘客车厢以外的部分所使用的弹性体制件,如油箱密封件,前扰流器、整流罩风门片、后视镜衬垫、车灯密封件、燃油进口盖、挡泥板等。因为大多是户外制件,所以一般对耐候性要求很高。
TPV在消费用品也得到了广泛的应用,主要有如下几个领域:剪刀、牙刷、钓鱼竿、运动器材、厨房等用品的把柄,手电筒外壳,儿童玩具、玩具轮胎,高尔夫袋,计量匙握把、耐热玻璃容器盖,键盘,食品、饮料、化妆品、卫生浴用品的包装,医疗用品的包装,手工具、电动工具、除草机及园艺设备,轮子、握把、蜂鸣器、管件、皮带、接头的软质零件,注射针塞、静脉管组件与药瓶塞、奶瓶嘴、奶嘴、心电击器、ECG监视器用电缆套管、雷射手术笔等。
 
 

产品应用图例